水性光油適用于專門的連線上光單元，離線輥涂上光機(jī)，柔性版上光，凹版上光等，而且前應(yīng)用較多的主要有連線上光(如高寶KBA104、KBA105)，離線輥涂上光。特別是連線上光，除了少用和不用噴粉，還可以大幅度提升印刷效率(減少隔盤)，減少后加工所需等待的時(shí)間。連線上光后的印刷品一般在2～6個(gè)小時(shí)后即可進(jìn)行模切等后加工。

　　然而無論你選擇何種方式上光，如果要取得滿意的上光效果。必須掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用過程中，我們建議認(rèn)真掌握以下三個(gè)因素：

　　<1>涂布量：均勻適量的涂層成膜后，光澤好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整連續(xù)的涂膜，導(dǎo)致光澤差，起不到應(yīng)有的保護(hù)和裝飾的效果。但如果涂布量大，則涂膜厚，會(huì)增加上光成本，同時(shí)也影響干燥速度，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)黏背的情況。我們一般建議，濕涂膜在4～10g /㎡，具體涂布量則需要客戶根據(jù)紙張及設(shè)備特性不同而有所差別。

　　<2>黏度：對于離線輥的上機(jī)黏度一般建議在18～25秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)?宜。黏度過低，起不到保護(hù)和裝飾的功能；黏度高，則可能出現(xiàn)流平不好，干燥慢的現(xiàn)象。水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據(jù)具體情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應(yīng)根據(jù)紙張及設(shè)備特性加以調(diào)整。

　　<3>干燥溫度與時(shí)間：水性光油主要靠滲透干燥同時(shí)兼有交聯(lián)固化。常見的干燥裝置有熱風(fēng)干燥和紅外線干燥。一般認(rèn)?紅外線干燥效果最好。因水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在干燥速度要比油性慢。同樣道理，在干燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80～100℃，烘道在2m 左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會(huì)出現(xiàn)涂膜不干，嚴(yán)重會(huì)出現(xiàn)黏背和擦花，但如果溫度過高，干燥時(shí)間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現(xiàn)折斷，爆裂情況。


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