隨著社會(huì)對(duì)塑料彩印包裝的需求逐年上升，塑料包裝正依自身固有的色彩艷麗、圖案新穎、使用方便的特點(diǎn)而覆蓋市場(chǎng)，通常，水性膠袋墨印刷的方式分為凸印、凹印、平印、絲印等，水性膠袋墨印刷是凹版印刷，常提及的凹印機(jī)是指機(jī)組式（或稱排列式）凹版印刷機(jī)。

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1. 印刷機(jī)
塑料印刷機(jī)組的印刷速度是由印刷機(jī)各印刷色組間走料距離的長(zhǎng)短和烘干箱效果的好壞來(lái)決定的，各色距離越長(zhǎng)和烘箱的效果越好，印刷的速度就相對(duì)越快，反之印刷速度就會(huì)上不來(lái)。
印刷機(jī)的套版，除了要求印刷機(jī)前后各個(gè)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)同步外，還特別要求各部位的張力控制系統(tǒng)平穩(wěn)性好，只有張力控制設(shè)計(jì)合理，放料平穩(wěn)，收卷穩(wěn)定，印刷才不會(huì)跑版，才能保持套色的精度。
2. 印版
凹印版的制作分腐蝕（手工版）和電雕（電刻版）兩種，目前手工版價(jià)格低廉，但是印刷效果還是電雕版好，尤其是層次版。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，電雕版對(duì)油墨要求較高。印版制作的好壞直接影響到印刷效果的好壞。
3. 油墨
塑料凹印油墨分溶劑性油墨和水性油墨。
溶劑性油墨又分為表印油墨和里印油墨（復(fù)合油墨）。
表印塑料凹印油墨：表面光滑有光澤，較里印油墨耐摩擦，有氣味，復(fù)膜加工時(shí)宜采用單組份膠水，與雙組份膠水結(jié)合性差，上膠量不能過(guò)大。表印油墨又分普通油墨、耐水墨（飲料包裝墨）、標(biāo)簽?zāi)⊕鞖v墨）、透明墨等。
耐水墨主要用于牛奶包裝、飲料包裝和冷凍食品包裝制品上的印刷；標(biāo)簽?zāi)珓t非常爽滑，防粘連、耐劃傷，是印制各種標(biāo)簽的油墨；透明墨是用于印制鍍鋁箔和鋁箔的專用油墨。
里印墨（復(fù)合墨）的特點(diǎn)是色澤艷麗，印品無(wú)味，片剝離強(qiáng)度大，但結(jié)膜較軟不耐磨擦，觀其印品無(wú)光澤，利于復(fù)膜加工，如果采用涂膠干式復(fù)合時(shí)，宜使用雙組份膠水，主要目的增加復(fù)合牢固度，并且其氣味小。
但采用單組份膠水復(fù)合時(shí)，常常會(huì)將印刷品上的油墨溶解或復(fù)合好的成品會(huì)帶上膠水的有害氣味，而且復(fù)合牢固度較差（注意不允許加入醇類溶劑）。另外，里印油墨中有普通復(fù)合墨，是印OPP膜（聚丙膜）的油墨印刷。
印刷PET膜（聚脂膜）則應(yīng)采用聚脂墨，其印刷圖案更牢固，也不會(huì)發(fā)生粘連現(xiàn)象，總之，在什么薄膜上用什么類型的專用墨，是塑料凹印用墨的原則。
水性油墨通常是對(duì)紙制品包括紙塑復(fù)合產(chǎn)品印刷而使用的，其特性是能滿足紙張印刷的吸墨性，使得印刷品著色豐滿，更難得的是其溶劑是水和乙醇，對(duì)環(huán)境污染性小，號(hào)稱是環(huán)境保護(hù)的綠色油墨。
4. 復(fù)合
塑料軟包裝的復(fù)合，分淋膜擠出復(fù)合、干式涂膠復(fù)合和無(wú)膠熱壓復(fù)合等。擠出復(fù)合是指將PE或PP料熱溶后擠出成膜，熱壓復(fù)合在印刷膜上形成復(fù)合成品，特點(diǎn)是造價(jià)低、減少膠水污染。
但是要選擇好擠出用料及控制好擠出溫度，并在成膜間加少量的膠或AC劑作偶連劑，效果會(huì)更佳，干式涂膠復(fù)膜機(jī)烘道長(zhǎng)短、加熱方式、涂膠方式、上膠量控制、收放料張力控制、熱鼓溫度控制和是否具備冷卻定型裝置等構(gòu)成了它的價(jià)位、檔次的高低。
在涂膠復(fù)合過(guò)程中，用戶應(yīng)該明白：涂膠要想均勻必須將膠水稀釋，要想恢復(fù)膠水的粘度又必須將涂物上的溶劑揮發(fā)掉（即濃縮過(guò)程）因而復(fù)合物上的上膠量是復(fù)合加工的關(guān)鍵，復(fù)合時(shí)應(yīng)特別注意減少上膠量，所以建議不要在食品包裝中使用。